涂料用蠟主要以添加劑的形式加入，蠟類(lèi)添加劑一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防擴(kuò)性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性以及改善防水性。此外，它還可以影響涂料的流變性能，它的加入可以使金屬閃光漆中鋁粉這類(lèi)的固體顆粒的取向變得均勻。在無(wú)光漆中它可以作為消光劑，根據(jù)其粒徑和粒徑分布，蠟類(lèi)添加劑的消光效力也各不相同。因此，蠟添加劑即有適于有光漆的也有適用于無(wú)光漆的。微晶化改性聚乙烯蠟，可用于改善水性工業(yè)涂料的表面性質(zhì)。加入后平滑性、抗粘連性、抗劃傷性及消光作用都有加強(qiáng)，而且可以有效抑制顏料沉淀 。添加量為0.25%-2.0%。

　　應(yīng)用方式

　　蠟的使用方法常見(jiàn)的有四種：

　　1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品；缺點(diǎn)是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險(xiǎn)，同時(shí)某些蠟并不適用這種方法。

　　2、乳化法：可得又細(xì)又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會(huì)對(duì)涂膜的耐水性造成影響。

　　3、分散法：將蠟加入樹(shù)蠟/溶液中，利用球磨機(jī)、滾筒或其他分散設(shè)備分散；缺點(diǎn)是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，且成本高。

　　4、微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機(jī)(Jet-Microniser)或微粉/分級(jí)機(jī)(Microniser/Classifier)生產(chǎn)工藝，即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來(lái)收集而得。此為目前應(yīng)用最多的制造方法。

　　雖然蠟的使用方法頗多，但仍以微粉化蠟為最多，而市面上微粉化臘的種類(lèi)繁多，且各制造廠家生產(chǎn)工藝也均有差異，使得各廠微粉化蠟的粒徑分布，相對(duì)分子質(zhì)量、密度、熔點(diǎn)、硬度等性質(zhì)均有些差異。

　　聚乙烯蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘；PE臘有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言，通常低密度者(低支鏈、高結(jié)晶度)較堅(jiān)硬，有較佳的耐磨損及抗創(chuàng)痕性，但在滑性及降低摩擦系數(shù)上則稍差。

　　蠟在涂料中的特點(diǎn)與機(jī)理

　　蠟的種類(lèi)繁多，而其展現(xiàn)在涂膜的形態(tài)我們大致可分成下列三種：

　　1、起霜效果：例如選用的蠟的熔點(diǎn)低于烘烤溫度時(shí)，由于蠟在烘烤時(shí)熔融成液態(tài)，成膜冷卻后，即在涂面上形成似霜的薄層。

　　2、球軸效果：此效應(yīng)在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現(xiàn)。

　　3、漂浮效應(yīng)：不論蠟的粒子形態(tài)，蠟在成膜過(guò)程中漂移至涂膜表面均勻的分散開(kāi)來(lái)，使得涂膜最上層有蠟的保護(hù)，顯現(xiàn)蠟的特點(diǎn)。

　　蠟在涂膜中所提供的特點(diǎn)

　　1、耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在涂膜中借此保護(hù)涂膜、防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性；譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。

　　2、控制磨擦系數(shù)：通常利用它的低摩擦系數(shù)，提供涂膜優(yōu)異的滑度，同時(shí)因不同種類(lèi)的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。

　　3、耐化學(xué)品性：由于蠟的安定性而能賦予涂膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能。

　　4、防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現(xiàn)象。

　　5、控制光澤度：選擇適當(dāng)?shù)南灒啦煌砑恿慷胁煌南庑Ч?/p>

　　6、防止二氧化硅等硬結(jié)沉積，增加涂料儲(chǔ)存安定性。

　　7、防止金屬刮痕(Anti Metal Marking)：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保護(hù)印罐儲(chǔ)存物的儲(chǔ)存安定。

　　聚乙烯微粉蠟的研究

　　微粉技術(shù)是近10年發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高新技術(shù)，一般把粒徑小于0.5μm的粒子稱(chēng)為超微粒子20μm以下的稱(chēng)為微粒子，超微粒子的集合體稱(chēng)為超微粉體。

　　高分子微粒制備主要有了3種途徑：一是由粗粒子出發(fā)，用機(jī)械粉碎法，蒸發(fā)棗凝縮法和熔融法等物理的方法；二是利用化學(xué)試劑的作用，使形成的各種分散狀態(tài)的分子逐漸長(zhǎng)成期望大小的微粒，可分為溶解和乳化兩種分散方法；三是直接調(diào)節(jié)聚合或降解制備。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制備PS微粒子、熱裂解成輻射裂解制PTF微粉。我們?cè)趪?guó)內(nèi)首先制備出PWEax微粉，經(jīng)上海市粉體工程中試基地測(cè)定達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。主要工藝過(guò)程是物理方法。

　　PEWax微粉的應(yīng)用

　　(1)涂料用聚乙烯蠟可以制備高光澤溶劑性涂料水性涂料、粉未涂料、罐頭涂料、UV固化、金屬裝飾涂料等，還可以作為紙板等日用防潮涂料。

　　(2)油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用來(lái)制備凸版水性油墨，溶劑性凹版油墨，石印/膠印、油墨、套印光油等。

　　(3)化妝品、個(gè)人護(hù)理品。PEWax可以作為粉餅、防汗劑/祛臭劑原材料。

　　(4)卷材用微粉蠟。卷材用蠟有兩個(gè)要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度時(shí)，不能影響涂料的流平和對(duì)水的敏感性。

　　(5)熱熔粘合劑。PEWax微粉可以制備燙印用熱熔粘合劑。

　　(6)其它應(yīng)用。PEWax還可以作鑄壓金屬部件、發(fā)泡部件的隔離劑、橡塑片材、管材添加劑，還可以用作紫油流變改性劑和電流變體，也可以作為母料的載體和潤(rùn)滑劑。